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| 本文作者： 創(chuàng)業(yè)者說 | 2015-01-08 11:34 |
【編者按】本文的作者是映趣科技創(chuàng)始人王小彬。
回首2014，我們映趣科技發(fā)了三款產(chǎn)品，智能手表市場做到第二（騰訊研究報告數(shù)據(jù)），算是取得了點點成績。但是回首這365天，“苦”這個字才是主旋律，深深地刻在每一個映趣人的腦海里。
其實對于一家成立才兩年的創(chuàng)業(yè)公司來說，比別人苦是應(yīng)該的。不過既然已經(jīng)接近年底，我想把這一年的“苦難”做個總結(jié)，和廣大創(chuàng)業(yè)者分享，希望可以幫大家做個心理建設(shè)。
硬件之“苦”
對于一家智能穿戴企業(yè)來說，硬件能力是重要的基礎(chǔ)之一。我們自誕生之日起，就立志做一個品牌公司，因此硬件制造抓在手里是理所當(dāng)然。也正是這樣的理念，這一年“苦難”多多。
以今年5月正式上線的inWatch Z舉例，作為全球首款高性能可獨(dú)立通話智能手表，由于是大量采用新材質(zhì)新技術(shù)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。僅表帶一項，就有天線、數(shù)據(jù)線、充電口、骨傳導(dǎo)等六大部件融合其中。其中數(shù)據(jù)線埋入一項，就耗時幾個月，報廢試驗1萬多次。
表帶注塑成型，需要280度左右溫度，而數(shù)據(jù)線只能承受220度左右溫度，為了能夠兼顧兩者，因此我們決定采用最新的低溫注塑工藝。為了提升良品率及保證質(zhì)量，我們在硫配比，溫度控制方面進(jìn)行了無數(shù)次試驗，八元一條的數(shù)據(jù)線，試驗一次廢一條，生物硅膠材質(zhì)用了也不知道多少，開模修模多少次已經(jīng)不愿再提……只記得檢討會開了幾十回，報廢物料幾十萬元，工程師沒回家?guī)滋臁?/p>
這樣的苦，我們在這一年，幾乎天天經(jīng)歷，也慶幸有了這些磨難，讓我們積累了硬件制造方面不少的經(jīng)驗。
軟硬結(jié)合之“苦”
智能手表，智能的因素更多的體現(xiàn)在軟件上，而軟件的優(yōu)劣，將決定智能手表產(chǎn)品的生命力。我們自成立之初就認(rèn)識到軟件的重要性，并組建了規(guī)模不小的軟件團(tuán)隊，但是在2014年，軟件工作還是成為了公司的瓶頸，并讓我們“苦不堪言”。
9月，我們聯(lián)合魅族發(fā)布了最新的產(chǎn)品inWatch Pi，一經(jīng)推出，就預(yù)售超過30萬臺，可謂成績喜人。但是在接下來的幾個月，軟件的工作，成為公司所有人的苦。
安卓系統(tǒng)的碎片化，造成了藍(lán)牙適配的復(fù)雜性超乎我們預(yù)計，公司軟件團(tuán)隊自己苦干十幾天，不能完美解決；和魅族工程師聯(lián)調(diào)，耗時十幾天，效果不夠滿意；叫上TI工程師聯(lián)調(diào)，熬夜一周多，差強(qiáng)人意……光在藍(lán)牙代碼上，為了適配市面上盡可能多的手機(jī)，我們軟件團(tuán)隊就耗時一個多月，人人無休。
藍(lán)牙之后，運(yùn)動、睡眠算法上，又遇到了精準(zhǔn)度問題。我們從自研、與bong手環(huán)算法、國外某品牌算法等多方合作，不斷修正，代碼重構(gòu)了超過50次，也依然不能將準(zhǔn)確率提升到95%以上。雖然已經(jīng)超出許多主流手環(huán)的精度，但是依舊不能讓我們自己、更不能讓用戶滿意。
縱觀整個軟件系統(tǒng)的開發(fā)，我們軟件團(tuán)隊和公司管理層，基本上是7*16小時工作，但是還是一次一次跳票。用戶抱怨、經(jīng)銷商抱怨讓我們第一次感到如此絕望，此中苦滋味，真是只有自己懂。
2014年，是智能穿戴市場化元年，我們作為參與者之一，在品牌和產(chǎn)品銷售規(guī)模上，取得小小的成績。但是這些成績的背后，更多是全體員工和所有合作伙伴的辛苦付出?？偨Y(jié)這一年，我們認(rèn)為是“苦”字當(dāng)頭，“苦”中作樂，所有的苦難，對我們團(tuán)隊來說都是前行路上的磨刀石，磨礪我們更加堅強(qiáng)。我們相信，在即將到來的2015年，我們會遇到更多的苦，并樂于體驗更多的苦，因為除了吃苦，我們并不比別人擁有更多。
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